Орбитальный плунжерный клапанЭто тип четвертьоборотного клапана, широко используемый в нефтяной, газовой и химической промышленности. В отличие от обычных плунжерных клапанов, конструкция Orbit включает в себяУникальная механическая система кулачков и направляющихЭто снимает вилку с сиденья во время вращения и плотно закрепляет его после закрытия.
Это исключает износ сиденья в процессе эксплуатации и обеспечиваетПоложительное, герметичное уплотнение. Его часто выбирают для приложений, требующихплотное отключение и частая эксплуатация.

Описание

cКонструкция орбитального плунжерного клапана

Тело:Литая или кованая сталь (А105, LF2, нержавеющая, легированная сталь).
Капот:Болтовые или сварные, обеспечивают внутренний доступ.
Затычка:Цилиндрическая заглушка с отверстием для портов, управляемая орбитальным механизмом.
Кулачковый/направляющий механизм:Снимает вилку с сиденья во время работы.
Кольца седла:С твердым покрытием (стеллит, карбид вольфрама) или упругим для плотного уплотнения.
Система выноса/привода:Подключается к приводу/шестерне для движения на четверть оборота.
Система герметизации:Металл-металл или эластомер/мягкое седло в зависимости от обслуживания.

Стандарты проектирования орбитального плунжерного клапана

Орбитальные плунжерные клапаны обычно изготавливаются для:
API 6D — Трубопроводная и запорная арматура
АСМЕ В16.34 – Номинальные значения давления и температуры
API 598 — Инспекция и тестирование клапанов
API 607 / ISO 10497 — Пожаробезопасная конструкция
NACE MR0175 / ISO 15156 – Для работы в кислой среде (H₂S среды)

Ключевые особенностиорбитального плунжерного клапана

Нетрущийся, кулачковый механизм → заглушка отрывается от сиденья перед вращением (без натирания).
Герметичная герметизация → герметичное отключение даже при работе с большим циклом работы.
Пожаробезопасная и противовыбросозащищенная конструкция штока.
Двунаправленное уплотнение → уплотнения в обоих направлениях потока.
Четвертьоборотная работа → быстрое срабатывание, подходит для автоматизации.
Длительный срок службы → меньший износ седла по сравнению с обычными плунжерными клапанами.
Доступные размеры/номиналы → обычно 1/2"–24", класс от 150 до 2500.

Приложенийорбитального плунжерного клапана

Орбитальные плунжерные клапаны широко используются в:
Нефте- и газопроводы → запорная и запорная арматура
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы → углеводородного сервиса, критическое отключение
Химическая обработка → коррозионных и опасных жидкостей
Электростанций → изоляция пара, конденсата и топлива
Морские платформы → компактное, пожаробезопасное и надежное отключение

Операцияорбитального плунжерного клапана

Вручную:Рычаг (маленькие размеры) или оператор передачи (большие размеры).
Автоматизированный:Пневматические, электрические или гидравлические приводы.
Механизм с четвертью оборота:
Вращение выноса → заглушка отрываются от сиденья.
Вилка вращается на 90° без трения.
В закрытом положении → заглушка опускается вниз, уплотняясь к сиденью.

Руководство по техническому обслуживаниюорбитального плунжерного клапана

1. Установка

Убедитесь, что трубопровод чистый и свободный от мусора.
Установите клапан в любом направлении (двунаправленный).
Поддерживайте тяжелые приводы, чтобы избежать напряжения в трубе.

2. Операция

Избегайте принудительного нажатия на клапан, если сопротивление необычное.
Всегда работайте полностью открыто или полностью закрыто (не для дросселирования).
Для автоматизированного обслуживания убедитесь, что регулировка хода привода соответствует ходу клапана.

3. Регламентное техническое обслуживание

Периодически проверяйте сальник и уплотнения штока → подтягивайте сальник в случае утечки.
Периодически проверяйте уплотнение седла на предмет эрозии/коррозии.
Смазка (при необходимости для зубчатого аппарата).
Регулярно проверяйте функцию привода.

4. Капитальный ремонтl

Сбросьте давление и слейте воду из трубопровода перед демонтажем.
Снимите капот для внутреннего осмотра.
Проверьте свечу, седельные кольца и шток на предмет износа.
Замените мягкие детали (уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца) в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.
Соберите с правильными значениями крутящего момента.
 

Отправить запрос